如何预防轮胎式龙门吊支腿连接螺栓松动断裂

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重庆龙门吊销售厂家预防轮胎式龙门吊支腿连接螺栓松动、断裂，需从选型安装、日常维护、工况管控、技术升级四个维度建立全流程防护体系，具体措施如下：

源头把控：螺栓选型与安装标准化

适配高强度螺栓：支腿连接部位需选用符合设备载荷等级的高强度螺栓（如 10.9 级或 12.9 级），并匹配专用高强度螺母，严禁用普通螺栓替代。同时根据连接部位的受力类型（剪切力 / 预紧力），选择对应的螺栓规格，确保螺栓的抗拉、抗剪强度满足龙门吊行走和吊装的动态载荷需求。

规范安装工艺：安装前需清理螺栓孔和螺纹的杂质、锈蚀，保证配合面清洁；采用扭矩扳手按厂家规定的预紧扭矩分步紧固（先预紧、再复紧），避免用力不均导致螺纹受力偏心；关键部位螺栓需加装防松装置，如防松垫圈（弹垫 + 平垫组合）、防松螺母、开口销或螺纹锁固胶（如厌氧型锁固胶），形成多重防松防护。

控制螺栓安装间隙：若螺栓孔存在偏差，需采用铰孔处理，严禁强行穿入螺栓，防止螺栓产生初始弯曲应力；同时保证螺栓与孔的配合精度，避免间隙过大引发的振动冲击。

日常维护：定期巡检与紧固

制定巡检周期：

日常作业前，目视检查螺栓的外露螺纹长度、螺母是否有松动位移、防松装置是否完好；

每周进行一次扭矩复检，对关键连接部位（支腿与行走车架、支腿与下横梁）的螺栓，用扭矩扳手按标准扭矩复紧；

每月拆解抽检部分螺栓，检查螺纹是否存在滑丝、变形或疲劳裂纹，同时清理螺纹间的锈蚀和杂物。

做好防腐防锈：定期对螺栓及螺母表面喷涂防锈剂或防腐油脂，尤其在沿海盐雾、化工腐蚀环境下，需缩短防腐周期，防止螺纹锈蚀导致拆卸困难或强度下降；若发现螺栓表面出现锈斑、点蚀，需及时更换。

建立螺栓更换机制：高强度螺栓存在 “预紧力衰减” 特性，即使未出现明显损伤，也需按设备使用年限（通常 2-3 年）或累计运行时长（如 5000 小时）进行批量更换；若螺栓曾经历过载、碰撞等特殊工况，需立即检查并更换。

工况管控：减少螺栓的额外载荷冲击

规范作业操作：严禁龙门吊超载、偏载吊装，避免支腿连接部位产生超出设计的交变载荷；行走时需匀速行驶，避免急加速、急刹车，减少振动冲击对螺栓的影响；在不平整场地作业时，需先通过支腿调平装置找平整机，防止支腿受力不均导致螺栓局部过载。

优化场地条件：作业场地需平整压实，清除地面凸起石块、坑洼，减少行走时的颠簸和支腿的晃动；若场地松软，需铺设钢板或路基箱，避免支腿下沉引发的螺栓应力突变。

限制极端工况作业：大风、暴雨等恶劣天气下，需停止作业并将设备锚定，防止整机滑移导致螺栓受额外拉力；高温或低温环境下，需关注螺栓的材料性能变化，必要时更换适配温区的专用螺栓。

技术升级：强化螺栓连接的可靠性

加装螺栓松动监测装置：在关键螺栓部位安装智能传感器（如振动传感器、扭矩传感器），实时监测螺栓的预紧力和松动状态，一旦出现异常及时报警，实现隐患的提前预警。

采用螺栓防松新技术：对高频振动部位，可采用 “螺栓预紧力保持装置” 或 “液压拉伸紧固技术”，提升螺栓的预紧力稳定性，减少因振动导致的预紧力衰减；也可采用焊接防松（仅限非拆卸部位），但需注意焊接对螺栓强度的影响。

优化连接结构：对易出现螺栓失效的部位，可通过增加螺栓数量、增大螺栓分布间距、设置加强筋等方式，分散单个螺栓的受力，降低单颗螺栓的载荷压力。

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